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      常見問題

      常見問題

      哪些因素會影響真空乳化機的穩定性

      發布時間:2018-12-17 00:00:00 文章來源:無錫鋼本機械制造有限公司 瀏覽次數:1289

      真空乳化機在使用過程中,有時會出現運行不穩的情況,而導致這一問題產生的原因主要是乳化設備所運用的生產工藝、乳化時間、乳化溫度以及攪拌速度,這四點都會在不同程度上對真空乳化機的運行穩定性造成影響,下面就來具體說說這四因素是如何影響真空乳化機的溫度性的。

       一、乳化設備

      機械設備:乳化機    

      乳化機類型:攪拌式乳化機、膠體磨、均質器

      性能比較:膠體磨和均質器 > 攪拌式乳化機

      不同的乳化設備,對應的制備生產工藝不同。當既定的配方在由實驗室轉到工廠大生產,或更換生產設備時,必須通過嚴格的中試實驗重新制定生產工藝。

      二、乳化時間

      影響:乳化時間對乳化體的質量有很大影響,乳化時間的多少與乳化設備的效率緊密相連。

      確定因素:乳化時間的長度,要根據油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來確定。

      為使體系進行充分的乳化,可依據經驗和實驗來確定乳化時間。一般而言,用均質器(300r/min)進行乳化,僅需用3~10min。

      三、乳化溫度

      影響:乳化溫度對乳化體有很大的影響,但對溫度并無嚴格的限制。

      確定因素:乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點物質的熔度、乳化劑種類等因素。

      一般乳化機乳化溫度控制在75~85攝氏度之間,油水兩相的溫度要保持相同。若油性中有高熔點的成分,乳化溫度就要相對高一些;若乳化過程中黏度增大,可以適當提高乳化溫度;若使用的乳化劑有一定的轉相溫度,乳化溫度應選在轉相溫度左右。

      四、攪拌速度

      攪拌速度適中可使油相與水相充分混合。

      攪拌速度過低明顯無法達到充分混合的目的。

      攪拌速度過高則會將氣泡帶入體系中,使之成為油水氣三相體系,從而使乳化體不穩定,影響乳化體的外觀。

      因此,當我們發現真空乳化機運行不穩時,要盡快查明是上述哪一個因素導致的,然后有針對性的加以解決,確保設備運行穩定,如果您對我們的內容感興趣,想了解更多關于乳化機方面的內容,也歡迎您瀏覽我們的網站。

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